雙法蘭差壓變送器是一種在工業(yè)生產(chǎn)領域非常常見的一種熱工測量儀表種類，主要作用于測量液體介質(zhì)的壓力、液位和流量等物理參數(shù)。目前，工業(yè)自動化生產(chǎn)裝置中，雙法蘭差壓變送器的應用范圍愈加**，但作為通用型的測量儀表，也經(jīng)常會發(fā)生運行的故障，如果生產(chǎn)中遇到問題，就需要及時地進行故障解決，倘若不能迅速處理，必定會在一定程度上影響操作人員的參數(shù)調(diào)控，生產(chǎn)的無法正常進行，有的嚴重故障甚至會危及人身安全。



1 雙法蘭差壓變送器簡介
         差壓變送器是測量變送器兩端壓力之差的變送器，輸出標準信號(如 4 mA ～ 20 mA、0 V ～ 5 V)。差壓變送器與一般的壓力變送器不同的是它們均有2 個壓力接口，差壓變送器一般分為正壓端和負壓端，一般情況下，差壓變送器正壓端的壓力應大于負壓段壓力才能測量。差壓變送器用于測量液體、氣體和蒸汽的液位、密度和壓力，然后將其轉變成4 mA ～20 mA DC 的電流信號輸出。JT － 3051DP也可以通過 BＲAIN 手操器或 CENTUM CS/μXL 或HAＲT 275 手操器相互通訊，通過它們進行設定和監(jiān)控等。
 
2 雙法蘭差壓變送器工作原理
          壓力和差壓變送器作為過程控制系統(tǒng)的檢測變換部分，將液體、氣體或蒸汽的差壓(壓力)、流量、液位等工藝參數(shù)轉換成統(tǒng)一的標準信號(如 DC 4 mA ～20 mA 電流)，作為顯示儀表、運算器和調(diào)節(jié)器的輸入信號，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)檢測和自動控制。雙法蘭差壓變送器由測量部分和轉換放大電路組成，如圖 1 所示。雙法蘭差壓變送器的測量部分常采用差動電容結構，如圖 2。中心可動極板與兩側固定極板構成兩個平面型電容 H C 和 L C 。可動極板與兩側固定極板形成兩個感壓腔室，介質(zhì)壓力是通過兩個腔室中的填充液作用到中心可動極板。一般采用硅油等理想液體作為填充液，被測介質(zhì)大多為氣體或液體。隔離膜片的作用既傳遞壓力，又避免電容極板受損。




 
測量轉換電路差動電容結構
       當正負壓力(差壓)由正負壓導壓口加到膜盒兩邊的隔離膜片上時，通過腔室內(nèi)硅油液體傳遞到中心測量膜片上，中心感壓膜片產(chǎn)生位移，使可動極板和左右兩個極板之間的間距不相對，形成差動電容，若不考慮邊緣電場影響，該差動電容可看作平板電容。差動電容的相對變化值與被測壓力成正比，與填充液的介電常數(shù)無關，從原理上消除了介電常數(shù)的變化給測量帶來的誤差。
 
        差壓變送器是測量變送器兩端壓力之差的變送器。所測量的結果是壓力差，差壓變送器與一般的壓力變送器不同的是它們均有 2 個壓力接口，差壓變送器一般分為正壓端和負壓端，一般情況下，差壓變送器正壓端的壓力應大于負壓段壓力才能測量。測量介質(zhì)正負兩端的壓力差，轉化成可以反應壓力差的標準電流信號(4 mA ～20 mA)。
 
3 液位測量
3． 1 變送器安裝在開口容器液位測量中
如圖 3 所示，高壓室法蘭與容器低端法蘭相接，而低壓室法蘭安裝在與高壓室法蘭同一水平線上的大氣中。


高壓室法蘭與容器低端法蘭的連接
那么變送器量程為:L = H·p 1
零點遷移量為:A = h 1 ·p 1
*低測量液位時，作用于變送器上的等效靜壓差為:P 1 = h 1 ·p 1 = A
*高測量液位時，作用于變送器上的等效靜壓差為:P 2 = (H + h 1 )·p 1 = H + p 1 + A
式中:H———*低測量液位到*高測量液位之間的高度;h 1 ———*低測量液位到容器低端法蘭中心線之間的高度;p 1 ———被測液體介質(zhì)的比重。變送器校驗范圍為:
P = △P 1 ～ △P 2 = A ～ H·p 1 + A
 
3． 2 變送器安裝在密閉容器液位測量中
如圖 4 所示，高壓室法蘭與容器高端法蘭相接，而低壓室法蘭與容器低端法蘭相接。
高壓室法蘭與容器高端法蘭的連接
那么變送器量程為:L = H·p
零點遷移量為:A = h 3 ·p 2 － h 1 ·p 1
*低測量液位時，作用于變送器上的等效靜壓差為:△P 1 = h 3 ·p 2 － h 1 ·p 1 = A
*高測量液位時，作用于變送器上的等效靜壓差為:P 2 = h 3 ·p 2 － h 1 ·p 1 － H·p 1 = A － H·p 1
式中:H 3 ———容器高低端法蘭中心線之間的高度。
 


變送器校驗范圍為:
P = △P 1 ～ △P 2 = A ～ A － H·p 1
雙法蘭差壓變送器所測量的結果是壓強差，即△P = ρg△h。而由于罐往往是圓柱形，其截面圓的面積 S 是 不 變 的，那 么，重 力 G = △P · S =ρg△h·S，S 不變，G 與△P 成正比關系。即只要準確地檢測出△P 值，與高度△h 成反比，在溫度變化時，雖然液體體積膨脹或縮小，實際液位升高或降低，所檢測到的壓力始終是保持不變的。如果生產(chǎn)現(xiàn)場需要顯示實際液位，也可以引入介質(zhì)溫度補償予以解決。
 
4 變送器校驗方法
4． 1 常規(guī)式雙法蘭差壓變送器的校驗方法
先將阻尼調(diào)至零狀態(tài)，先調(diào)零點，然后加滿度壓力調(diào)滿量程，使輸出為 20 mA，在現(xiàn)場調(diào)校講的是快，在此介紹零點、量程的快速調(diào)校法。調(diào)零點時對滿度幾乎沒有影響，但調(diào)滿度時對零點有影響，在不帶遷移時其影響約為量程調(diào)整量的 1/5，即量程向上調(diào)整 1 mA，零點將向上移動約 0． 2 mA，反之亦然。例如:輸入滿量程壓力為 100 kPa，該讀數(shù)為19． 900 mA，調(diào)量程電位器使輸出為 19． 900 +(20． 000 －19． 900) ×1． 25 =20． 025 mA。量程增加0． 125 mA，則零點增加 1/5 × 0． 125 = 0． 025． 調(diào)零點電位器使輸出為 20． 000 mA。零點和滿量程調(diào)校正常后，再檢查中間各刻度，看其是否超差，必要時進行微調(diào)。然后進行遷移、線性、阻尼的調(diào)整工作。
 
4． 2 智能差壓變送器的校準
用上述的常規(guī)方法對智能變送器進行校準是不行的，因為這是由 HAＲT 變送器結構原理所決定了。因為智能變送器在輸入壓力源和產(chǎn)生的 4 mA～20 mA 電流信號之間，除機械、電路外，還有微處理芯片對輸入數(shù)據(jù)的運算工作，因此調(diào)校與常規(guī)方法有所區(qū)別。實際上廠家對智能變送器的校準也是有說明的，如 EJA 的變送器，對校準就有:“設定量程”、“重定量程”、“微調(diào)”之分。其中“設定量程”操作主要是通過 LＲV、UＲV 的數(shù)字設定來完成配置工作，而"重定量程"操作則要求將變送器連接到標準壓力源上，通過一系列指令引導，由變送器直接感應實際壓力并對數(shù)值進行設置。而量程的初始、*終設置直接取決于真實的壓力輸入值。但要看到盡管變送器的模擬輸出與所用的輸入值關系正確，但過程值的數(shù)字讀數(shù)顯示的數(shù)值會略有不同，這可通過微調(diào)項來進行校準。由于各部分既要單獨調(diào)校又必需要聯(lián)調(diào)，因此實際校準時可按以下步驟進行:
 
(1)先做一次 4 mA ～ 20 mA 微調(diào)，用以校正變送器內(nèi)部的 D/A 轉換器，由于其不涉及傳感部件，無需外部壓力信號源。
 
(2)再做一次全程微調(diào)，使 4 mA ～20 mA、數(shù)字讀數(shù)與實際施加的壓力信號相吻合，因此需要壓力信號源。
 
(3)*后做重定量程，通過調(diào)整使模擬輸出4 mA ～20 mA 與外加的壓力信號源相吻合，其作用與變送器外殼上的調(diào)零(Z)、調(diào)量程(Ｒ)開關的作用完全相同。
 
5 結束語
以上對雙法蘭變送器介紹的安裝位置、校驗分析都是內(nèi)蒙古蘭太實業(yè)股份有限公司制鹽分公司現(xiàn)場使用的方法。